FEATURE 01 製造力と技術力の基盤
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試作の段階から対応
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事前に製品の特性を把握
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量産時には独自の治具を製作
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精度が高い製品を量産
FEATURE 02 自社製造力と技術力を武器に中厚板溶接の専門メーカーである
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製缶溶接は、薄板 t1.6〜厚板 t150まで、幅広く対応できる。特に、厚板 t12〜t32を得意とする。
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溶接構造に精通した技術者による製作のため、歪処理も熟知し、寸法精度が高い製品を量産。
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最新設備と独自の治具を活用した物づくり。
【省人化】【作業効率】【品質安定】
後工程での機械加工を必要としないノウハウがある。
FEATURE 03 コストダウンに向けた取り組み
1. 溶接歪を考慮した製作工程
①歪み除去工程が不要
②後工程での機械加工が不要
③SUB CMP品にて機械加工が可能
工数低減 / 時間短縮
2. ロボット多用化による品質安定
①溶接歪みのバラツキを抑える
②品質一定(脚長/溶接状態の安定)
③溶接時間の速度アップ
品質安定 / 時間短縮 / 省人化
Quality Activities 品質活動
品質活動の一端をご紹介いたします。自動化、教育訓練 その他の 活動を推進しております。
自動化
- 溶接ロボットとポジショナーを活用するため、重力方向に左右されない均一な溶接品質の製品が製作可能です。 ロボットアームとポジショナーが同期化を図り、ワークを回転させて溶接をします。(弊社では、ロボット溶接化率80%以上の自動化を実現しております。)
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NCパイプベンダーを活用するため、精度高く、均一に製作できます。 パイプ部分の製造は、NCパイプベンダーで自動化しております。
冶具作製・検査工程
必要な冶具も弊社にて設計・作製して、工程内検査や出荷検査に活用しております。
教育訓練
溶接工程、機械加工工程、および計測機器の取り扱いなど、各工程に必要な知識や技術を習得するための教育訓練を行っています。